由于Cr2O3能夠和耐火材料中一些主要的氧化物相互固溶，形成高熔點低共熔點的固溶體，并且Cr2O3能夠降低熔渣對耐火材料的潤濕性和滲透作用，使熔渣對耐火材料的浸蝕降低，Cr2O3（特別是電熔Cr2O3）已成為高溫抗侵蝕性能性能***優(yōu)越的耐火材料用氧化物添加劑之一。

含Cr2O3的耐火材料具有優(yōu)異的高溫抗侵蝕性能，在有色冶金、鋼鐵冶金、水煤漿氣化爐及玻璃行業(yè)中廣泛應(yīng)用。特別在一些使用條件苛刻的環(huán)境中，含氧化鉻耐火材料因為其優(yōu)異的性能無可替代。

比如水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)蓭В藗冊冒自剖?、鐵鋁尖晶石、鎂白云石、鎂鋁尖晶石以及鎂鈣鋯耐火材料等來代替鎂鉻耐火材料，其效果都不理想。

在鋼鐵行業(yè)中，有些地方的耐火材料因為受到鋼液以及熔渣的嚴(yán)重侵蝕或者需要承受劇烈的溫度變化和環(huán)境氣氛變化，例如爐外精煉爐，普通的耐火材料難于抵抗鋼鐵沖刷和氣氛的變化。

在水煤漿氣化爐中，雖然氮化硅、碳化硅和氧氮化硅材料對多數(shù)的硅酸鹽溶體具有良好的相容性和化學(xué)惰性，但是由于其工作環(huán)境為強(qiáng)還原氣氛，使其變得不穩(wěn)定且易分解。此外這些材料容易與煤熔渣中的氧化亞鐵反應(yīng)破壞材料的原始組分和結(jié)構(gòu)。

在有色冶金熔煉爐中，與傳統(tǒng)的煉鋼爐相比，有色金屬熔煉爐有著更高的氧分壓。雖然鎂碳耐火材料在轉(zhuǎn)爐中表現(xiàn)出了良好的使用性能，但是因為有色冶金熔煉爐有著較高的氧分壓，鎂碳耐火材料易被氧化而損壞。相比之下含鉻耐火材料因為具有良好的抗渣性能，高溫強(qiáng)度高等特點，是目前有色金屬熔煉爐較為理想的耐火材料。

在生產(chǎn)玻璃的池窯中，熔融玻璃所含的B2O3對耐火材料有著非常強(qiáng)的侵蝕能力，而結(jié)構(gòu)致密的氧化鉻磚對硼酸鹽玻璃溶液有著非常好的抗侵蝕能力，其侵蝕的速度是其它系耐火材料的十分一到百分之一。同時致密的氧化鉻磚開口氣孔率低、比表面積小、強(qiáng)度高，可有效地抑制氧化鉻的揮發(fā)、玻璃渣的滲透和沖刷侵蝕。

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